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　　迄今为止，极光尔沃3D打印机工作室已经展出了很多3D打印的迷你发动机零件模型，比如航空发动机、汽车转子发动机等。下面，笔者再为大家介绍一款，就是下图中这款名为斯巴鲁水平对置发动机的3D打印零件。

　　水平对置发动机部分零件3D打印模型

　　根据打印精度要求，这款水平对置发动机模型选用极光尔沃FDM桌面3D打印机及PLA耗材，以40mm/s速度、1.2mm壁厚、10%填充率打印而成。模型整体成型效果不错，细节方面都很精细，不仅直观模拟水平对置发动机的运行原理，还能满足汽车发烧友对汽车引擎的好奇心。

　　众所周知，水平对置发动机的特殊结构布局紧凑，其各部分设计和生产工艺均要求相当苛刻，制造成本相比常见的置列或V型发动机高出不少，同时高精度制造要求也带来了更高的生产成本。而3D打印技术的应用，为很多倾向于走量的汽车厂商带来了福音。

　　水平对置发动机部分零件3D打印模型

　　3D打印技术传统摒弃传统的生产线，无需刀具、模具及工装卡具等复杂的加工工序，可以快速将任意复杂形状的零件打印成型，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。而通过3D打印模型，有利于研发团队对产品设计进行不断优化，拓宽设计的自由度。

　　总之，作为一种兼顾精确成型与快速制造的一体化制造技术，3D打印技术在发动机制造领域显示了广阔和重要的应用前景。但目前我国3D打印制造工艺尚不成熟，而且适用原材料种类有限，在很大程度上制约了3D打印技术在发动机制造领域的发展。这也意味着，3D打印技术在发动机制造领域仍有大量的技术性研究工作有待开展。

　　3D打印技术实现数字化定制生产，成为加快新品快速研发的“催化剂”。极光尔沃作为国产3D打印机品牌支柱，十分重视3D打印技术在各行业的创新应用研发，并已在全国多地设有代理分销机构，为客户提供3D打印综合应用方案。未来在政策环境的引导及市场驱动下，极光尔沃将致力于推动3D打印技术与传统工艺的深度融合，从而为制造转型提供了革命性的技术支撑。