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3D打印机在使用过程中，小问题出现的最多的应该就是喷头堵塞了，很多新手朋友在遇到这种情况时，往往不知道该如何处理，其实，这都是常见的小问题。

要知道，3D打印机在其工作过程中会熔化并挤出成百上千克的材料，所有的材料都将通过喷嘴融化挤出来。而喷嘴的直径往往很小，就像一粒沙那么大。时间长了就会出现挤出不太通畅的问题。这也是造成喷头容易堵塞的原因之一。

其实，造成喷头堵塞的原因有很多种，大多数而言，是由于在打印过程中，材料内残渣在喷头长时间的积累，亦或是因为材料在导管中膨胀而引起的，这些因素都将导致材料不能顺畅挤出。那么，要怎么解决这类问题呢?

一、手动按压进料疏通

首要可以选择手动用耗材进行按压疏通。先将3D打印机的喷头加热到能够熔化耗材的温度，通常为230度左右，接下来，点击“进料”功能，试着手动将一小部分线材压到喷头中。当挤出器开始运转的时候，用手轻轻地把线材挤压到喷头里面。在很多情况下，这个向下的压力能够促使线材顺利穿透堵塞的部分，促使喷头恢复畅通。

二、重新进料

如果使用第一种方法，线材还是不能成功挤出，那么接下来要做的就是把线材退出来。先点击“退料”功能，确认喷头已经加热到了一定的温度后，将线材手动往外拽，如果线材卡住不动，可以尝试加大力度。一旦线材能够成功扯出，用剪刀将已经熔化或损坏的部分减掉，然后试着重新进料，看喷头是否已经疏通，能否顺利挤出线材。

三、疏通喷嘴或喉管

第三种方法是借助外力其他工具，当耗材本身的挤压力度不足以支持疏通喷嘴时，还是可以选择先加热打印喷头，再用特别细的1.5毫米六棱扳手(或者其他坚硬的工具)，通过外部压力手动去疏通喷嘴或喉管。

当然，其他类似的方法还有很多，但是如果通过以上方法都不能成功的话，可能需要考虑更换一个喷嘴或者喉管！同时，如果大家在使用3D打印机时遇到任何问题，欢迎随时联系客服进行在线解答！

模型表面边缘出现缝隙，是因为重叠度参数设置不对造成，可增加填充与表面的重叠参数来改善。

中间断层，主要原因是出丝不顺，出丝不均匀，需要检查喷头温度是否掉温，喷头磨损程度，是否堵头以及耗材直径是否符合打印要求。

造成中途停止，1、环境温度过高或过低，主板短暂停止运行引发打印机停止打印。2、中途电压不稳定，供电断续造成打印停止。3、主板或电机出故障引发打印机停止工作。

因为在打印前加热或停止打印后的过程中，耗材还冷却未固化前，因为重力原因下坠，通过镊子或铲刀移除处理即可。

平台是安装在托臂上，可能会受托臂的影响造成不平，可以拆下平台重新安装，经过测量得出测量值在范围之外，可以联系售后进行更换加热平台铝基板部件。

造成这种原因：1、堵头，耗材杂质过多，打印途中杂质无法被加热熔融，堵塞了喷头。2、喷头磨损，打印刚性较高耗材，长年累月下来，喷头被磨损，孔径变小，造成出丝不顺。

模型打印可以根据模型的表面需求来摆放，需要展示于外的模型面，尽量避开支撑与底垫，悬空较大的角度，可以通过调整角度达到范围内，既可减少支撑的接触面，粗糙程度降低。