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　　FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下 一层，直至形成整个实体造型。

　　FDM技术的优点：

　　1)操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。

　　2) 无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。

　　3) 原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。

　　4) 材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。

　　FDM技术的缺点：

　　1) 成形后表面粗糙，需后续抛光处理。最高精度只能为0.1mm。

　　2) 速度较慢，因为喷头做机械运动。

　　3) 需要材料作为支撑结构。

　　SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

　　SLS技术的优点：

　　1)可用多种材料。其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。特别是金属粉末材料，是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一。

　　2)制造工艺简单。由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。

　　3)高精度。一般能够达到工件整体范围内(0.05-2.5)mm的公差。

　　4)无需支撑结构。叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。

　　5)材料利用率高。由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。

　　SLS技术的缺点：

　　1)表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

　　2)烧结过程有异味。 SLS工艺中粉层需要激光使其加热达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结时会挥发异味气体。

　　3)无法直接成型高性能的金属盒陶瓷零件，成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形。

　　4)加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间;零件构建后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。

　　5)由于使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受

　　SLA，光敏树脂选择性固化技术。在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化(SLA与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光)。在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。这样层层叠加构成建构三维实体。

　　SLA技术的优点：

　　1)发展时间最长，工艺最成熟，应用最广泛。在全世界安装的快速成型机中，光固化成型系统约占60%。

　　2)成型速度较快，系统工作稳定。

　　3)具有高度柔性。

　　4)精度很高，可以做到微米级别，比如0.025mm。

　　5)表面质量好，比较光滑：适合做精细零件。

　　SLA技术的缺点：

　　1)需要设计支撑结构。支撑结构需要未完全固化时去除，容易破坏成型件。

　　2)设备造价高昂，而且使用和维护成本都不低。SLA系统需要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

　　3)光敏树脂有轻微毒性，对环境有污染，对部分人体皮肤有过敏反应。

　　4)树脂材料价格贵，但成型后强度、刚度、耐热性都有限，不利于长时间保存。

　　5)由于材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃。且固化后较脆，易断裂，可加工性不好。成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。