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2021年，增材制造终于成为一项成熟的技术，可以用于越来越多领域的生产。在过去的十年里，它完成了技术炒作周期的全过程，开始逐步走向应用生产。尽管3D打印技术最近取得了进步，但许多3D打印机所有者仍然没有他们想象的那么赚钱。

其中最大的原因之一是设备利用率低：设备使用不够频繁。利用率不足可能是应用或技术不足造成的，增材制造内部设计技能严重不足。当设计师和工程师不知道如何或何时使用增材制造时，他们会生产出质量差的昂贵零件。

此外，添加剂制造难以盈利还有四个原因：

1、增材制造工艺仍然被误解

虽然3D打印设备厂家不断推出效率、性能更好的工业3D打印设备，但如果用户不熟悉添加剂制造工艺的基础知识，零件设计永远不会真正针对3D打印进行优化。

例如，DLP和FDM3D打印每年都会获得更快、更好的材料。然而，这两种技术都不能克服对支撑材料的需求。通过重新设计消除支撑材料，可以使工程师新设计的生产成本仅为原设计的33%。虽然在性能上没有区别，但是由于对3D打印设计优化有一些简单的了解，所以生产速度快很多。

支撑结构设计只是减少时间和材料消耗的一种方法，可以在包括DLP、 FDM、 DMLS、立体光刻在内的多种技术上进行。

2、设计软件缺乏可用性

复杂几何设计的发源地是数字艺术世界：概念设计、电子游戏设计、插画。用于这些设计的软件和工程师与用于制造零件的工程CAD软件完全不同。增材制造引入了新的设计规范，将可制造性引入到优化设计中，打破了传统制造设计过程的局限。为了填补这一空白，许多软件公司面临着设计几何可制造零件的挑战。用户也必须接受没有完美的设计软件这一事实，所以我们应该集中精力选择创造价值所需的软件类型和用途上。

3、没有增材制造思维

增材制造需要在产品研发阶段引进才能产生最大的价值。没有各部门的支持，我们无法从项目一开始就获得必要的CAD数据、需求分析或设计资源，导致失败和能源浪费。

想着在原型进行3d打印，在产品开发的各个阶段，设计师都要接受3d打印机的“敏捷”本质，每个零件都需要使用3D打印机两次：一次用于测试，一次用于使用。

4、3D打印需要新思维，需要多个部门的配合

传统的制造方法把设计者束缚在可制造性上，加成制造的灵活性以前所未有的方式解放了设计者。而且3D打印虽然把制造过程的控制权转移给了工程师，但是会因为浪费(无论是时间、材质还是迭代)而让设计师吃亏