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我国塑料产品产量约占世界总量的20%，而塑料制品的大规模生产离不开模具，但是用传统技术开发模具还是需要一定的周期和投入，并没有经过试生产和市场反应的充分验证。而3d打印机在工业领域中的广泛应用也得到了证明，其在模具市场也有着独一无二的优势。

1、3D打印机可以满足任何复杂几何形状的模具制作需求。

3d打印机可以直接加工、打印出完整的产品，而不需要像传统模式那样制造特殊的刀具、夹具来生产，可以直接一体打印，节省材料，缩短时间。据专业统计，使用3d打印机开发新产品成本比传统方法降低20%左右。用三维打印机打印出CAD软件设计的模具零件，并通过实际装配进一步验证了结构的合理性，便于模具制造精度、工艺和寿命的讨论和调整。

2、3D打印机可以节省产品和模具的试生产时间。

对于小型化的模具，成本和周期都不容易让客户满意。对于一些消费类电子产品来说，市场周期严重影响了产品的利润，用3d打印机开发模具具有极高的性价比。制造时间只取决于物体的大小和复杂程度。3D打印机短时间内就能生产出一个零件或者一个硅胶模具验证产品，比注塑模具领先一步。而且3d打印机特别适合外观呵组装的验证测试，如果对打印出来的产品不满意，只需要修改STL文件，重新打印即可，这样可以加快模型的制作速度，让设计快速迭代。另外，用3D打印机小批量生产新产品开拓市场，打样一些配件，也可以节省一笔模具开发成本。

3、3d打印机可以提供高质量标准的单模生产。

在硅胶制品的最终生产中，使用3D打印模具时，硅不会干扰塑料模具或引起化学反应，只需注意塑料的熔点即可。有些材料甚至具有耐热性，使其成为3D打印模具的理想材料。硅胶部件的表面可以非常光滑，有很多细节。而且3D打印模具也很坚固，可以方便的多次使用，是改善生产工艺的优质解决方案。

铸造模具是一种流行的模具制造方法，现在可以用3D打印机来制造砂型用的金属零件。在这种情况下，使用3D打印机，模型和表面的效果会非常好，设计的精确形状会留在沙子中，以制作精确的金属产品。